水泥厂石灰石品位是指什么(石灰石是水泥的原料吗)

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石灰石是什么 石灰石有什么用途

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。是一种无机化合物,俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。

碳酸钙呈中性,基本上不溶于水,溶于盐酸。是地球上常见物质之一,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内,亦为动物骨骼或外壳的主要成分。

用途:

在现代工业中,石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料,是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩,优质石灰石经超细粉磨后,被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计,水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂,超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源,随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展,石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

扩展资料

中国碳酸钙资源概况及其地理分布:

中国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。除上海、香港、澳门外,在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计,全国石灰岩分布面积达43.8万KM2(未包括西藏和台湾),约占国土面积的1/20,其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4~1/3。

保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区,其中陕西省保有储量,为全国之冠,其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省,各保有储量34~30亿吨,山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30~20亿吨,黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20~10亿吨,北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5~2亿吨。

参考资料来源:百度百科-碳酸钙

参考资料来源:百度百科-石灰石

什么是“石灰质原料”?

凡是以碳酸钙或氧化钙、氢氧化钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料(即工业废渣)两类。水泥生产中常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、钙质料姜石、石灰质河卵石等,其中以石灰石应用最为普遍。有些工业废渣,如化工厂的电石渣,制糖厂的糖滤泥等也是水泥生产的石灰质原料。我国石灰石资源丰富,我国的水泥厂广泛采用石灰石生产水泥。泥灰岩为石灰岩和粘土中间类型,其含量较低,不能单独使用。根据石灰质原料中氧化钙含量,CaO>54%的石灰岩,其纯度较高而大理石化,在制造水泥过程中不易粉磨,其化学稳定性也强。石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%;二级品为45%~48%。有时单独使用低品位的二级品石灰,配料时会发生困难。 贝壳、珊瑚类的石灰石原料产于沿海各省。国外的一些岛国也在开采珊瑚类作为制造水泥的石灰质原料。但是,必须将混杂其间的各种杂质清洗掉才能使用。电石渣CaO含量较高,易烧性也较好,但含水量波动较大且不易烘干,往往影响配料精度,立窑使用时,还容易炸球,影响窑内通风。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO5%)。

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怎么区分石灰石质量的好坏

区分石灰石质量的好坏:

石灰石好坏的判断主要是根据碳酸钙含量、氧化铝含量、氧化铁含量、磷含量、硫含量等。

对石灰岩的质量要求,视用途不同而异。一般来说,冶金、化学工业和其它的特殊工业部门对石灰岩纯度的要求比建筑工业和农业高,我国目前除冶金工业用石灰岩制定了中华人民共和国专业标准ZBD60001-85外,其它行业均未制定国家标准或专业标准,而由各应用部门自行制定有关标准。

冶金用石灰石化学成份要求(ZBD60001-85)

类 别 品 级 化学成份,% CaO CaO+MgO MgO SiO2 P S

不小于 不大于

普通石灰石 特级品一级品二级品 545352 333 1.01.52.2 0.0050.010.02 0.020.080.10

高镁石灰石 特级品一级品二级品 555453 888 1.01.52.2 0050.010.02 0.020.080.10

建材工业用石灰岩产品质量要求

(1) 水泥工业:用于水泥生产的石灰质原料,质量要求是碳酸钙含量大于75%,氧化铝含量小于2.00%。对非晶质石灰岩,其粒度要求为30~80mm。

(2) 玻璃工业:一般来说,根据玻璃质量要求不同而选用CaO含量不同的石灰岩,但要求所选用的石灰岩为非晶质且成份稳定。

水泥的主要质量要求有那些

水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面:一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库,原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,掌握进库与出库,保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作,一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发,制定合理的、可行的方案,才能更好地指导生产。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标:

1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低,进而影响到C3S的生成,为保证窑内温度在1450℃,要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。当使用回转窑时,为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度,一般要求Vd=18~30%之间;当采用立窑生产水泥时,因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的,因此为减少q3的热损失,需燃用低挥发分的煤,以Vd10%为宜。

3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大,特别是立窑的锻烧过程,可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同,只是各种组分不一样。对回转窑,若灰分太高,一方面会降低煤的发热量,另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d6~13mm或选用d13~25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar10%。

6、灰熔点ST1250℃。

通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右,多用烟煤,要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右,要求用无烟煤块,灰分小于20%,挥发分小于10%,且希望水分小,含硫低,发热量大于20.90MJ/kg。

低品位的石灰石是不是指cao含量低于45%的石灰石,高品位的石灰石是不是指cao含量在48%以上

低品位的石灰石是指cao含量低于70%的石灰石,高品位的石灰石是指cao含量在82%以上

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